研制動力：技術需求
液晶屏缺陷檢測裝備是集光、機、電于一體的高技術裝備，目前我國面板制造企業所用高端缺陷檢測設備均為以色列、韓國、日本等國的進口設備，售價居高不下，使用、維護成本過高
我國面向液晶屏缺陷檢測裝備的研發、制造企業數量呈逐年快速遞增趨勢，但大部分企業缺少核心技術，在檢測效率、檢測準確性、對工藝缺陷的分析等方面與國外先進技術存在較大差距，難以滿足我國市場需求
研制動力：行業需求
顯示終端作為信息顯示和傳播的媒介已成為人類不可或缺的工具，已經被應用到各種各樣的場合，比如手機、車載、電視、相機以及較前沿的智能手表、VR眼鏡等。
良品率檢測是顯示器件生產的必備環節。觀察發現，大量元器件集中在極薄的面板區域，不同的基層，不同器件都會對上層顯示起到影響作用，這也是液晶面板容易產生缺陷的主要原因。
? 細微單像素點缺陷(面積約0.01)
? 單像素寬度線缺陷(寬度約0.1)
項目研究內容
利用先進的機器視覺技術，針對TFT-LCD、OLED屏幕生產制程中產生的各類表面缺陷（點缺陷、線缺陷、 Mura 缺陷、污漬）進行自動檢測、分類及定位，完成高可靠性、快速的表面缺陷檢測解決方案的研發。
LCM模組人工半自動點燈檢測設備
HEO-PI
利用先進的機器視覺技術，針對TFT-LCD、OLED屏幕生產制程中產生的各類表面缺陷（點缺陷、線缺陷、 Mura 缺陷、污漬）進行自動檢測、分類及定位，為客戶提供高可靠性、快速的表面缺陷檢測解決方案，實現自動化、高效化生產。設備采用雙工位轉盤式結構，體積小，最佳率配置；檢測精度高，最小分辨缺陷精度可達到10um以下。
功能描述
設備可應用于中小屏幕TFT-LCD 3-7寸Cell、Open Cell、LCM模組各類表面缺陷進行電測，廣泛應用于手機/平板/車載/VR/穿戴等消費電子產品。設備采用2900萬高分辨、高信噪比主相機準確取像，利用我公司獨特的軟件算法將圖像背景與缺陷分離。設備總體采用模塊化設計，便于組裝、操作及維護。檢測精度已經超過人眼的檢測質量水平，并能夠提供更高的檢測效率。
全自動cell缺陷檢測設備
設備優勢
設備采用模塊化設計，提高設備使用的靈活性；
兼容性廣，可兼容生產3寸~8寸的CELL產品；
定位精度高，采用視覺定位模式替代傳統機械定位模
，滿足更薄的產品定位功能；
生產效率高，可實現每小時生產800pcs以上；
智能化程度高，整機采用連線式全自動生產；/p>
設備具備整線系統連接功能，可滿足CIM系統或其他生
產管理系統的信息交互。
功能
主要對接產線自動上料、產品自動糾偏定位、產品自動
連接點亮、畫面自動檢測（AOI）、OK/NG自動判定、
OK/NG自動儲料等功能。
性能指標
設備生產對象:CELL
設備兼容尺寸：3寸-8寸 觸點在短邊
設備生產節拍：≤4.5 S/PCS
設備平均漏檢率：≤0.35%
設備平均虛警率：≤5%
設備稼動率：≥ 95%
設備使用電壓：AC220V/50Hz
設備使用氣壓：0.5-0.7 MPA
工作環境溫度：5℃-40℃
平臺重復定位精度：±0.02mm
操作人數：1人維護
LCM模組在線全自動點燈檢測設備
功能描述
主要實現對接產線LCM自動上料、LCM自動定位、FPC
連接器自動對位連接、LCM自動點亮、畫面自動檢測
（AOI）、OK/NG自動判定輸出、檢測報告自動輸出等
功能。
性能指標
設備生產對象: LCM
設備兼容尺寸：3寸-8寸（全貼合液晶模組）
設備生產節拍：≤4.5S/PCS
設備平均漏檢率：≤0.35%
設備平均虛警率：≤8%
設備稼動率：≥ 95%
設備使用電壓：AC220V/50Hz
設備使用氣壓：0.4-1.0 MPA
工作環境溫度：5℃-40℃
平臺重復定位精度：±0.02mm
設備優勢
檢測精度達到行業領先水平，最小檢測缺陷尺寸0.02mm,可檢測分辨率2K以上的超高清屏幕（理論上可擴展到4K屏幕）；
檢測缺陷種類多，包括CELL、背光、POL以及TP等100多種不良缺陷；
具備智能過濾產品表面的干擾功能（如灰塵、臟污、保護膜等）；
具備學習功能，通過不斷采集缺陷種類，從而實現檢測功能的優化和提升。
