改善前：物料ReelID標簽打印耗費大量人力，工單備料耗費大量人力、時間，且效率低下，尾料盤點耗費大量人力、物力。

改善后：視覺篩碼貼標機自動完成ReelID標簽貼附工作，SMT智能倉儲、AGV，替代人員配料、找料、送料，尾料通過X-RAY點料機自動盤點。

改善前：工單備料耗費大量人力、時間，且效率低下，未按尾料優先模式進行發料，浪費嚴重，無法以FUJI貼片機模組為單位進行備料。

改善后：SMT智能倉儲自動執行，替代人員配料、找料，?物料出庫時貼標機將站位信息自動列印至料盤，按FUJI貼片機模組進行Group發料。

和聯集團于2015年5月與我司開展基于SMT智能倉儲的智能工廠項目，日前工程已成功上線運行并通過了驗收。此次項目中，包括了3臺SMT智能倉儲、3套自動掃碼入料貼標機、3套出料站位碼貼標機，以及為和聯集團倉儲部門開發的物料流轉系統。

代表全球貼片水平的和聯集團蘋果工廠的貼裝速度達到150000CPH，實際貼裝節拍0.024秒/點。在整個工廠24小時不停線高強度生產模式下，以傳統人力為主導的倉儲物流部分越來越受到手工執行效率的制約，急需在倉儲引入先進的自動化設備以及配套的軟件體系。倫科思作為國內領先的smt智能制造裝備供應商，為和聯集團等smt廠商提供專業化，智能化，自動化的新時代工廠建設方案。